“在任何時候，博弈的核心始終是產(chǎn)品。
”在接受《塑膠工業(yè)》采訪時，廣東巴斯特科技股份有限公司（以下簡稱“巴斯特”）淋膜&流延膜事業(yè)部總經(jīng)理林凱表示，始終以用戶價值為導(dǎo)向，不斷提升技術(shù)儲備，加快產(chǎn)品推新速度。
如今，對于巴斯特來說，是一個新的發(fā)展周期，這個周期是對制造業(yè)轉(zhuǎn)型的更大考驗，也是智能化、數(shù)字化更深層次的運用。
多年來，巴斯特憑借對客戶需求的深度理解，長期積累的研發(fā)實力，圍繞創(chuàng)新、提升性能和創(chuàng)造價值的核心理念，為下游用戶提供精度高、穩(wěn)定性好和極具性價比的產(chǎn)品。
在圍繞技術(shù)壁壘、行業(yè)趨勢等話題的分析，巴斯特技術(shù)總工邵慶超解釋，巴斯特正在縮短與行業(yè)先進水平的差距，憑借專業(yè)的整合能力，并以市場方向和客戶需求為導(dǎo)向，不斷加大自主研發(fā)力度，持續(xù)對產(chǎn)品進行技術(shù)完善和革新。
而且，巴斯特從客戶的痛點和難點出發(fā)，結(jié)合生產(chǎn)應(yīng)用場景，全面升級設(shè)備性能和服務(wù)內(nèi)容，提供更為完善的解決方案。
未來，巴斯特有足夠的決心和耐心，通過大規(guī)模投入技術(shù)研發(fā)，走上創(chuàng)新賦能高質(zhì)量發(fā)展的道路。
巴斯特淋膜事業(yè)部總經(jīng)理林凱▼
逐漸確立優(yōu)勢 要成為客戶的“引導(dǎo)者”
《塑膠工業(yè)》：
今年，面對市場的波動，企業(yè)遇到了一些挑戰(zhàn)，也有很多反思，您對2023年的感受是什么樣的？
林凱：
如果用一個詞來形容，我覺得是“內(nèi)卷”。
近兩年薄膜行業(yè)的問題，并不只是表現(xiàn)出市場的低迷和產(chǎn)業(yè)換擋，更是蔓延影響到上游設(shè)備制造，大量設(shè)備企業(yè)面臨高度的同質(zhì)化局面，已經(jīng)陷入嚴重的內(nèi)卷之中，造成無底線價格競爭，以及持續(xù)不斷的內(nèi)耗。
▲鋁塑膜生產(chǎn)線
《塑膠工業(yè)》：
巴斯特做了哪些調(diào)整？
林凱：
首先一個很重要的方向是聚焦產(chǎn)品創(chuàng)新優(yōu)化。
每個月我們電氣機械工程師會前往客戶工廠，現(xiàn)場了解他們的設(shè)備使用情況，及時解決生產(chǎn)過程中的問題，確保我們的設(shè)備能夠不斷滿足客戶產(chǎn)業(yè)升級的要求。
第二個調(diào)整是市場。
巴斯特以管材擠出設(shè)備為先導(dǎo)，逐漸將設(shè)備應(yīng)用延伸至淋膜/流延設(shè)備和吹塑薄膜領(lǐng)域，實現(xiàn)了數(shù)字化、多元化、國際化布局。
《塑膠工業(yè)》：
前面您提到了博弈的核心始終是產(chǎn)品，企業(yè)最需要解決的問題是什么？
林凱：
一定是創(chuàng)新，突破關(guān)鍵在于核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)、卡脖子技術(shù)。
如今市場對薄膜的性能，尤其是強度、厚度提出了更高的要求。
為此，巴斯特設(shè)計生產(chǎn)出了一批多功能小型實驗線，前期針對各種物料的特性，進行大量試生產(chǎn)工作，從而掌握薄膜產(chǎn)品生產(chǎn)與改進革新的技術(shù)。
以EVA專用擠出機為例，淋膜厚度4~12μm，機械設(shè)計速度300m/min，實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，單位產(chǎn)能原材料使用量減少了20%，品質(zhì)保持不變，這些關(guān)鍵性能已達到行業(yè)先進水平。
而且，往往看不到的地方，才是最核心的。
《塑膠工業(yè)》：
怎么理解？
林凱：
由于常規(guī)產(chǎn)品是一個很難再做出成績的賽道，很多人在嘗試一些新的領(lǐng)域。
在聚焦產(chǎn)品研發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、配套組裝等高度專業(yè)化的同時，巴斯特也在不斷提高工藝、尺寸精度和表面質(zhì)量、材料性能和使用壽命，保證設(shè)備整體性能。
例如，我們自主設(shè)計螺桿，經(jīng)過氮化、拋光處理之后，表面光潔度更高，可以達到0.4μm，物料流動性更好。
而且我們選用的材料耐磨，做到基本零磨損，有的客戶使用了十年的機筒和螺桿沒有損壞，產(chǎn)量下降不到3%。
巴斯特定位中高端市場，就要求我們選用的配置相對也要更高端，電氣元件采購進口產(chǎn)品，甚至電纜線都必須是CE認證。
所以說，我們設(shè)備核心優(yōu)勢，很多是在看不見的地方。
巴斯特技術(shù)總工邵慶超▼
強化資源整合能力 賦能企業(yè)創(chuàng)新升級
《塑膠工業(yè)》：
巴斯特的設(shè)備一直以產(chǎn)品穩(wěn)定、性能優(yōu)越、高效節(jié)能著稱，是如何打造技術(shù)護城河的？
邵慶超：
過往取得的成績，沒有強大的研發(fā)支撐是不可能實現(xiàn)的。
巴斯特從事技術(shù)相關(guān)工作的人員40多人，占總員工比例超35%，研發(fā)占比8%。
截至目前，自主研發(fā)申請并授權(quán)的專利多達32項，這些與應(yīng)用相關(guān)專利技術(shù)讓我們的設(shè)備性能達到了行業(yè)領(lǐng)先水平，其中能耗、效率及穩(wěn)定性均名列前茅。
《塑膠工業(yè)》：
您對行業(yè)發(fā)展方向有怎樣的思考？
邵慶超：
各個領(lǐng)域?qū)τ诒∧ば阅芤蟠嬖诓町悾沟迷O(shè)備技術(shù)路線呈現(xiàn)多元化發(fā)展方向，主要方面依然是圍繞結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能及自動化程度。
隨著高性能材料的不斷推出，薄膜性能也有了長足發(fā)展。
大量使用高性能材料也勢必造成成本上升。
而中間層使用一個較弱的支撐，就足夠保證薄膜的性能。
例如，中間層填充的廢料，既能節(jié)省成本，也可以滿足歐盟對于塑料包裝必須采用不低于 30%回收材料為原料的要求，這是傳統(tǒng)三層結(jié)構(gòu)做不到的。
為此，我們投入了大量人力、物力進行研發(fā)，快速實現(xiàn)技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品落地，通過不斷的技術(shù)迭代，在國內(nèi)率先取得技術(shù)突破，推出的800五層共擠重袋生產(chǎn)線，受到了市場的普遍認可，我們與國外先進水平的差距正在不斷縮小。
▲五層共擠CPP薄膜生產(chǎn)線
《塑膠工業(yè)》：
“差距”主要在哪些方面？
邵慶超：
我認為，只存在產(chǎn)量產(chǎn)能上的差距。
目前國外設(shè)備實驗室數(shù)據(jù)是每小時500公斤，我們實際生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定產(chǎn)量達到350公斤，測試水平大概在410公斤左右。
相較于幾年前，國內(nèi)設(shè)備每小時170公斤的產(chǎn)量，差距明顯縮小，正在逐漸向他們看齊。
近年來，依托科技創(chuàng)新大大加強產(chǎn)線自動化、設(shè)備數(shù)字化水平，生產(chǎn)效率大幅提升。
我們倉庫有一臺正在打包發(fā)往國外的設(shè)備，客戶要求減少占地面積。
考慮到機器收窄了必然會影響到員工導(dǎo)輥等工序，我們從源頭出發(fā)提升了整線自動化水平，只需1名員工即可操作設(shè)備的運行，進一步幫助客戶實現(xiàn)作業(yè)少人化、精準化和高效化。
《塑膠工業(yè)》：
在您看來，當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵點是什么？
邵慶超：
面對復(fù)雜嚴峻的市場形勢，企業(yè)亟需將精力從惡意競爭中解放出來，更多投入到基礎(chǔ)研發(fā)、產(chǎn)品研發(fā)和工藝制定中，從而在產(chǎn)品技術(shù)上取得領(lǐng)先。
用產(chǎn)品說話也是巴斯特一直以來追求的目標。
作為廣東專精特精中小企業(yè)，巴斯特深耕產(chǎn)業(yè)痛點問題，以創(chuàng)新科技賦能產(chǎn)品升級，并積極響應(yīng)高效智能的設(shè)備發(fā)展趨勢，專業(yè)打造了一站式服務(wù)體系。
從前期配方到工藝，巴斯特整線賦能工廠自動化運轉(zhuǎn)，有效替代人工操作，助力薄膜產(chǎn)業(yè)向智能化、無人化方向發(fā)展。
